Polvere per stampi per tubi

La polvere per stampi per tubi è un materiale funzionale critico utilizzato nella fusione centrifuga di tubi in ghisa duttile e altri tubi fusi. Si tratta principalmente di un materiale composito a base di ferrosilicio- che, se applicato alla parete interna dello stampo, ha il duplice scopo di controllo metallurgico e garanzia del processo.

• Posizionamento: l'additivo critico finale nel processo di colata centrifuga dei tubi, utilizzato per controllare la microstruttura di solidificazione e garantire il successo della sformatura e della protezione dello stampo.
• Composizione: principalmente a base di ferrosilicio-. Contiene silicio, ferro e leghe in tracce. I tipi di barriera refrattaria contengono sabbia di quarzo, bentonite, materiali carboniosi e additivi.
• Proprietà: effetto di inoculazione stabile, bassa sensibilità dimensionale e facile formazione di uno strato barriera ad alte temperature, che rallenta il decadimento dell'inoculazione ed è adatto per cicli di colata centrifuga ad alta-frequenza.
• Applicazioni: utilizzato principalmente nella colata centrifuga di tubi in ghisa duttile, con uso limitato in tubi in ghisa grigia e applicazioni simili. Quando si verificano crepe nelle fasi intermedie o avanzate dello stampo del tubo, è possibile aggiungere polvere di zinco o polvere di alluminio per migliorare l'estrazione del tubo.

1. Inoculazione e controllo microstrutturale migliorati: l'inoculazione istantanea riduce il grado di sottoraffreddamento nel ferro fuso, inibisce la formazione di carburi di ghisa bianca, promuove la sferoidizzazione della grafite e migliora la velocità di sferoidizzazione e il numero delle sfere di grafite.

2. Migliore qualità della superficie: elimina la porosità superficiale e i fori di spillo nei tubi fusi, riduce l'adesione della sabbia e i graffi e garantisce la finitura superficiale.

3. Sformatura e lubrificazione: forma uno strato barriera lubrificante, riduce l'attrito tra il tubo fuso e lo stampo, risolve le difficoltà di estrazione del tubo e riduce al minimo i graffi e le crepe del tubo.

4. Protezione dello stampo e prolungamento della durata: isola-il metallo fuso ad alta temperatura dallo stampo, attenua lo shock termico, attenua le crepe sulle pareti interne, prolunga la durata dello stampo e riduce i costi di sostituzione dello stampo.

5. Precisione dimensionale stabile: regola la velocità di solidificazione e raffreddamento, riduce la deformazione da ritiro e migliora la consistenza dimensionale del tubo fuso, come diametro e spessore della parete.

6. Ottimizzazione dell'efficienza produttiva: aumenta la resa del primo-passaggio, riduce le rilavorazioni e gli scarti, accorcia i cicli di produzione e facilita le operazioni continue automatizzate.