Descrizione del prodotto
La polvere per stampi per tubi è un materiale funzionale critico utilizzato nella fusione centrifuga di tubi in ghisa duttile e altri tubi fusi. Si tratta principalmente di un materiale composito a base di ferrosilicio- che, se applicato alla parete interna dello stampo, ha il duplice scopo di controllo metallurgico e garanzia del processo.
- Posizionamento: l'additivo critico finale nel processo di colata centrifuga dei tubi, utilizzato per controllare la microstruttura di solidificazione e garantire il successo della sformatura e della protezione dello stampo.
- Composizione: principalmente a base di ferrosilicio-. Contiene silicio, ferro e leghe in tracce. I tipi di barriera refrattaria contengono sabbia di quarzo, bentonite, materiali carboniosi e additivi.
- Proprietà: effetto di inoculazione stabile, bassa sensibilità dimensionale e facile formazione di uno strato barriera ad alte temperature, che rallenta il decadimento dell'inoculazione ed è adatto per cicli di colata centrifuga ad alta-frequenza.
- Applicazioni: utilizzato principalmente nella colata centrifuga di tubi in ghisa duttile, con uso limitato in tubi in ghisa grigia e applicazioni simili. Quando si verificano crepe nelle fasi intermedie o avanzate dello stampo del tubo, è possibile aggiungere polvere di zinco o polvere di alluminio per migliorare l'estrazione del tubo.
Sei funzioni principali
1. Inoculazione e controllo microstrutturale migliorati: l'inoculazione istantanea riduce il grado di sottoraffreddamento nel ferro fuso, inibisce la formazione di carburi di ghisa bianca, promuove la sferoidizzazione della grafite e migliora la velocità di sferoidizzazione e il numero delle sfere di grafite.
2. Migliore qualità della superficie: elimina la porosità superficiale e i fori di spillo nei tubi fusi, riduce l'adesione della sabbia e i graffi e garantisce la finitura superficiale.
3. Sformatura e lubrificazione: forma uno strato barriera lubrificante, riduce l'attrito tra il tubo fuso e lo stampo, risolve le difficoltà di estrazione del tubo e riduce al minimo i graffi e le crepe del tubo.
4. Protezione dello stampo e prolungamento della durata: isola-il metallo fuso ad alta temperatura dallo stampo, attenua lo shock termico, attenua le crepe sulle pareti interne, prolunga la durata dello stampo e riduce i costi di sostituzione dello stampo.
5. Precisione dimensionale stabile: regola la velocità di solidificazione e raffreddamento, riduce la deformazione da ritiro e migliora la consistenza dimensionale del tubo fuso, come diametro e spessore della parete.
6. Ottimizzazione dell'efficienza produttiva: aumenta la resa del primo-passaggio, riduce le rilavorazioni e gli scarti, accorcia i cicli di produzione e facilita le operazioni continue automatizzate.
Punti chiave per l'uso
Metodo di applicazione
Tipicamente applicato mediante spruzzatura o aspersione. Garantire una copertura uniforme della parete interna dello stampo del tubo; lo spessore del rivestimento deve essere regolato in base al processo e al diametro del tubo.
Adeguamento della formulazione
Regolare la formulazione in base al materiale del tubo fuso (ghisa duttile/ghisa grigia), al diametro del tubo e alle condizioni dello stampo del tubo. Se si verificano crepe durante le fasi intermedie o finali, è possibile aggiungere polvere di zinco o polvere di alluminio per facilitare la sformatura.
Impatto sulla qualità
La sua qualità determina direttamente la velocità di passaggio, il grado della superficie e l'efficienza produttiva dei tubi fusi, con un impatto particolarmente significativo sulla produzione di tubi in ghisa duttile di piccolo-diametro.
Domande frequenti
D: Dove viene utilizzata principalmente la polvere distaccante?
R: Viene utilizzato principalmente nella produzione di tubi in ghisa sferoidale con fusione centrifuga.
D: Qual è la funzione della polvere distaccante?
R: Promuove la grafitizzazione, previene la ghisa bianca, protegge lo stampo e migliora la qualità superficiale dei tubi fusi.
D: Come viene utilizzata la polvere di muffa?
R: Viene spruzzato uniformemente sulle pareti interne dello stampo della macchina centrifuga e forma una pellicola ad alte temperature.
D: Quali indicatori di qualità dovrebbero essere considerati per la polvere di muffa?
R: Composizione stabile, dimensione delle particelle uniforme, buona fluidità e forti proprietà filmogene.
D: Qual è la differenza tra polvere di muffa e inoculanti ordinari?
R: La polvere di muffa ha il duplice scopo di inoculazione e protezione dalla muffa, mentre gli inoculanti ordinari sono gli unici responsabili dell'inoculazione.
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