Il ferrocromo a medio, basso e micro-carbonio viene generalmente prodotto utilizzando leghe di silicio-cromo, cromite e calce come materie prime. Il processo prevede la raffinazione e la desiliconizzazione in un forno elettrico da 1500–6000 kVA, utilizzando scorie ad alta-basicità (rapporto CaO/SiO2 di 1,6–1,8). Anche il ferrocromo a basso e micro-carbonio viene prodotto su larga scala utilizzando un metodo di miscelazione-a caldo. Questo metodo utilizza due forni elettrici: uno per fondere la lega di silicio-cromo e l'altro per fondere le scorie composte da cromite e calce. La reazione di raffinazione avviene in due fasi in due contenitori: ① Dopo che le scorie del forno delle scorie sono state versate nel primo contenitore, la lega di silicio-cromo, che ha già subito una desiliconizzazione preliminare, viene aggiunta al secondo contenitore. A causa del grande eccesso di ossidante nelle scorie, la desiliconizzazione è completa, producendo ferrocromo di micro-carbonio con un contenuto di silicio inferiore allo 0,8% e un contenuto di carbonio pari a 0,02%. ② Dopo che le scorie della reazione nel primo contenitore (contenente circa il 15% di Cr2O3) sono state trasferite al secondo contenitore, una lega di silicio-cromo (contenente il 45% di silicio) raffinata in un forno elettrico di silicio-cromo viene aggiunta a caldo alle scorie. Dopo la reazione, si ottiene una lega di silicio-cromo parzialmente desiliconata (contenente circa il 25% di silicio) che viene aggiunta nuovamente al primo contenitore per un'ulteriore desiliconizzazione. Le scorie contenenti meno del 2-3% di Cr2O3 possono essere scartate.
Il metodo di soffiaggio dell'ossigeno per la raffinazione del ferrocromo a medio e basso tenore di carbonio utilizza il ferrocromo a carbonio liquido come materia prima. Durante il soffiaggio, una piccola quantità di calce e fluorite viene aggiunta alla vasca fusa per formare scorie. Prima della spillatura, viene aggiunta una lega di silicio-cromo o ferrosilicio per recuperare il cromo dalle scorie. La soffiatura del ferrocromo a basso-carbonio è possibile solo sotto un certo vuoto.
La raffinazione con decarburazione-allo stato solido sotto vuoto utilizza ferrocromo ad alto-carbonio finemente macinato come materia prima. Una porzione del ferrocromo ad alto contenuto di carbonio- finemente macinato viene ossidato e tostato come ossidante, mescolato con acqua di vetro o altri leganti, pressato in pezzi, essiccato a bassa temperatura e quindi riscaldato e ridotto in un forno a vuoto a fondo automobilistico- a un grado di vuoto di 0,5–10 mmHg e una temperatura di 1300–1400 gradi per 35–50 ore per ottenere micro-carbonio ferrocromo con un contenuto di carbonio inferiore allo 0,03% o addirittura inferiore allo 0,01%.
